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Concevoir et intégrer un système d’information de type PLM et ses applications tierces en milieu industriel

Item

Libelle

Concevoir et intégrer un système d'information de type PLM et ses applications tierces en milieu industriel

Code

RNCP39097BC03

Liste des compétences

Implémenter la solution PLM et ses modules dans son environnement de destination en configurant les paramètres du système , en s'appuyant sur le DAT, sur les exigences fonctionnelles et techniques définies préalablement et en adoptant la méthodologie de projet sélectionnée afin de réussir le projet de transition numérique sur la base d'un SI de type PLM.Mettre en place les environnements de travail en testant la configuration des serveurs, les applications et les bases de données en relation avec l'environnement PLM pour piloter l'architecture cible. Mettre en place les environnements de travail en testant la configuration des serveurs, les applications et les bases de données en relation avec l'environnement PLM pour piloter l'architecture cible. Adopter des méthodologies d'intégration continue en sélectionnant les technologies de développement adaptées au projet et en les mettant en œuvre afin de faciliter et d'assurer le déploiement de la solution. Concevoir l'interface utilisateur en se basant sur les besoins utilisateurs, sur les principes de l'ergonomie (en tenant compte de potentielles situations de handicap) et sur les technologies disponibles afin de faciliter l'échange des flux de données entre le SI central et les applications tierces. Mettre en place des connecteurs en tenant compte des données nécessitant d'être échangées, en sélectionnant les connecteurs adaptés, en les configurant, et en les testant afin de les déployer et de procéder à des mise à jour bidirectionnelles. Connecter l'ensemble des données en provenance des différentes sources en utilisant les connecteurs et les scripts de connexion de données afin de contrôler la synchronisation des flux de données entre le PLM et les applications tierces. Utiliser les référentiels fonctionnels et d'exigence couvrant toutes les attentes exprimées par le client en s'assurant de sa mise à jour afin de définir une stratégie de tests dès le démarrage des travaux. Comparer les méthodes de tests classiques (tests unitaires, tests d'intégration, tests fonctionnels, tests d'acceptation, tests de performance) avec les méthodes agiles (tests de bout en bout, SMOKE tests) afin d'adopter les meilleures pratiques adaptées au projet. Réaliser la recette de la solution PLM mise en place en testant les fonctionnalités et les performance du système, en évaluant son ergonomie et sa facilité d'utilisation, en adoptant la méthode Agile et en utilisant un tableau SCRUM afin de garantir le bon fonctionnement de la solution. Définir une stratégie de sécurisation du système d'information, du parc informatique et des données de l'entreprise industrielle en mettant en place un audit technique et organisationnel afin d'apporter une réponse rapide et efficace en cas cyber-attaque. Gérer une cyber-attaque du système en simulant une intrusion et en déployant les solutions adaptées au secteur industriel afin de déceler les vulnérabilités et de protéger les données sensibles de l'entreprise. Adopter les bonnes pratiques de la cybersécurité et de la confidentialité des informations recueillies en respectant les normes ISO 27001/2 afin de se protéger contre les attaques informatiques. Sensibiliser les utilisateurs sur les risques d'une intrusion dans le système d'information et les mesures à mettre en place en communiquant sur les bonnes pratiques de l'Agence Nationale de la Sécurité des Systèmes d'Information (ANSSI) afin d'assurer une large diffusion au sein de l'entreprise. Mettre en œuvre un plan de continuité d'activité en cas de cyber-attaque en mettant en place une politique de cyber-résilience qui identifie les menaces potentielles pour l'entreprise et leur impact si elles se concrétisent afin de garantir la continuité de la production. Modéliser les processus de numérisation sous forme de cartographie en utilisant le big data, l'Internet des objets (IoT) et l'intelligence artificielle, en sélectionnant des réseaux bas débit afin d'optimiser la gestion des ressources, d'améliorer l'efficacité opérationnelle, et de réduire la consommation d'énergie. Réaliser des jumeaux numériques en installant des capteurs intelligents, des actionneurs et des puces qui permettent de donner les informations essentielles sur les actifs et les ressources de production, en exploitant l'IoT afin de surveiller et d'automatiser les processus de fabrication. Mettre en œuvre la norme NF EN 13 306 X 60-319 relative à la maintenance industrielle en exploitant l'IOT et en installant et connectant des capteurs sur les machines afin de suivre les prévisions extrapolées de l'analyse et de l'évaluation de paramètres significatifs de la dégradation du bien et de programmer des opérations de maintenance. Simuler virtuellement les différents scénarios avant l'industrialisation en utilisant le big data, IA et IoT afin d'accélérer la prise de décision et pour réduire les coûts de production. Présenter un plan d'amélioration continue relatif à toutes les opérations de fabrication en temps réel afin de réduire les erreurs et les dysfonctionnements et améliorer les processus pour être plus efficace dans la production de produits ou services. Piloter les opérations de fabrication en respectant les normes ISA 95 et ISA 88 relatives aux processus de gestion d'un système de traçabilité, en utilisant le modèle Modèle Physical asset ISA-95 afin de simplifier la mise en place ou les améliorations du système d'information dédié au contrôle de la production. Optimiser la gestion des équipements, le stock et l'exécution des processus en utilisant le modèle de gestion MOM (Manufacturing Operation Management) afin de réduire les coûts de fabrication, contrôler la qualité et améliorer la performance du SI dans le processus industriel.

Modalités d'évaluation

Dossier professionnel évalué à l'écrit et présenté à l'oral devant un jury de professionnels : à partir du DAT réalisé lors de la conception et la mise en place l'architecture cible d'un système d'information de type PLM en milieu industriel avec ajout d'éléments complémentaires (date d'échéance, budget à respecter, équipe pluridisciplinaire à piloter), le candidat doit réaliser une présentation de l'installation du développement et du paramétrage du système d'information type PLM et ses applications tierces en milieu industriel. Le candidat élabore un Plan du Projet comprenant : les choix méthodologiques, les tests, l'organisation pour la mise en œuvre du développement (découpage en lots et sous-lots), le Rétroplanning du projet, les jalons présentés à partir d'outils (GANT, RACI), les indicateurs de suivi, la sécurisation du système, un guide des bonnes pratiques, un plan de continuité de l'activité, la cartographie du processus de modélisation, la présentation des jumeaux numériques, le plan d'amélioration continu, les modalités de pilotage de la fabrication.