Mouleur-stratifieur / Mouleuse-stratifieuse
Item
- Code ROME
- H3203
- H3203
- Libellé
- Mouleur-stratifieur / Mouleuse-stratifieuse
- Description de l'accés à ce métier
- Ce métier est accessible avec un diplôme de niveau CAP/BEP à Bac (professionnel, ...) dans le secteur de la stratification.\nIl est également accessible avec une expérience professionnelle dans un métier manuel (mécanique, menuiserie, ...) sans diplôme particulier.
- Code International Standard Classification of Occupations
- 7211
- Définition
- Fabrique manuellement ou à l'aide d'appareils, à l'unité ou en petites séries, des pièces en matériaux composites selon divers procédés de stratification sur moule ou modèle.\nIntervient selon les règles de sécurité et les impératifs de production (délais, qualité, ...).\nPeut réaliser des opérations de parachèvement des pièces.
- RIASEC Majeur
- R
- RIASEC Mineur
- C
- References
- Fiche métier France Travail
- A comme appellation
- Mouleur-stratifieur / Mouleuse-stratifieuse
- Drapeur / Drapeuse
- Applicateur stratifieur / Applicatrice stratifieuse
- Stratifieur drapeur / Stratifieuse drapeuse
- Stratifieur-usineur-finisseur / Stratifieuse-usineuse-finisseuse
- Mouleur / Mouleuse en stratifiés
- Mouleur-stratifieur / Mouleuse-stratifieuse en thermodurcissables
- Mouliste drapeur / drapeuse
- Prototypiste en stratifiés
- Opérateur / Opératrice en matériaux composites
- Opérateur / Opératrice en stratification
- Stratifieur / Stratifieuse
- Stratifieur / Stratifieuse en matériaux composites
- Stratifieur / Stratifieuse mouliste
- Aide-mouleur-stratifieur / Aide-mouleuse-stratifieuse
- A comme centre d'interet
- J'aime le travail manuel
- A comme compétence mobilisée
- Utilisation d'outillages électroportatifs (scie électrique, ponceuse, ...)
- Techniques de collage
- Techniques d'usinage
- Métrologie
- Réaliser une opération de ponçage, polissage, lissage
- Caractéristiques des matériaux en plastiques et composites
- Techniques de détourage
- Techniques d'ébarbage
- Techniques de rivetage
- Densifier la structure d'un matériau composite par compactage de plis
- Réaliser la finition d'une pièce en matériaux composites
- Positionner et fixer des pièces en matériaux composites entre elles ou avec des accessoires
- Identifier les opérations de fabrication à partir du dossier de fabrication
- Respecter des procédures, modes opératoires et instructions
- Transmettre une technique, un savoir-faire
- Renseigner, mettre à jour une documentation technique
- Monter et régler une installation, une machine
- Adapter, ajuster un article ou une production en fonction du besoin
- Réaliser une opération de maintenance
- Maîtriser les caractéristiques d'un produit ou d'un matériau
- Approvisionner une machine en matière première ou en produit
- Fabriquer, façonner des produits
- Contrôler la qualité et la conformité d'un produit
- Contrôler la qualité et la conformité des process
- Communiquer à l'écrit de façon appropriée
- Rédiger un rapport, un compte rendu d'activité
- Communiquer à l'oral en milieu professionnel
- Utiliser les outils numériques
- Respecter les règles de Qualité, Hygiène, Sécurité, Santé et Environnement (QHSSE)
- Collecter et analyser des données, des informations
- Analyser une situation et produire un diagnostic
- Travailler en équipe
- Prendre des initiatives et être force de proposition
- Gérer son stress
- S'adapter aux changements
- Faire preuve de rigueur et de précision
- Réduire l'empreinte environnementale de son activité
- Appliquer les traitements adaptés aux matériaux
- Assurer une veille sur l'évolution des produits
- Lire et interpréter des données et documents techniques au besoin en anglais
- Participer à un travail collaboratif
- Utiliser des logiciels de conception
- Utiliser la fabrication additive pour prototyper et façonner des produits
- A comme compétence mobilisée principale
- Règles de sécurité
- Techniques de moulage
- Techniques de traçage
- Caractéristiques des tissus et matières textiles
- Calcul dimensionnel (surface, volume, ...)
- Règles de manipulation de produits toxiques
- Lecture de plan, de schéma
- Utilisation de gabarit
- Couper les renforts (tissus) à dimension et préparer la variété et la quantité de résine appropriées à la fabrication de la pièce
- Enduire des supports
- Disposer les feuilles de renfort par couches au contact sur le support et imprégner les renforts de résine
- Positionner les inserts (bois, plastique, métal, nid d'abeille, ...) entre les plis
- Chasser les bulles d'air au rouleau selon la géométrie et la technicité des pièces
- Déposer la pièce dans le local de séchage, le four, l'étuve et sélectionner ou contrôler les cycles de traitement de solidification
- Démouler la pièce, la protéger et l'entreposer avant usinage
- Utilisation de pompe à vide
- Caractéristiques des fibres, résines, colles
- Techniques de positionnement de renforts
- Techniques d'imprégnation des matériaux composites
- Techniques de projection simultanée
- Techniques d'injection basse pression
- Techniques d'injection sous vide
- Techniques de démoulage
- Mettre en oeuvre les processus et les modes opératoires techniques
- A comme contexte de travail
- Port d'équipement de protection individuel (EPI) : gants, chaussures, casque, protections auditives
- Travail posté (2x8, 3x8, 5x8, etc.)
- Déplacements professionnels
- En environnement allergène
- En extérieur
- Manipulation d'un engin, équipement ou outil dangereux
- Port et manipulation de charges lourdes ou encombrantes
- Station debout prolongée
- Travail de nuit
- En environnement bruyant
- Port de tenue professionnelle ou d'uniforme
- A comme NAF
- Fabrication de produits en caoutchouc et en plastique
- Fabrication d'autres matériels de transport
- A comme domaine professionnel
- Plastique, caoutchouc
- A comme secteur d'activité
- Industries
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